从已批准泵配置到可重复量产

生产策划将已批准型号、图纸、物料清单、工艺要求、检验点与放行准则贯通起来。

多台泵组件连接至经校准测试设备的生产线

生产流程与所需记录

  1. 1

    已批准配置

    所需文档/交付物

    已批准配置包
  2. 2

    组件准备

    所需文档/交付物

    组件检查表与追溯记录
  3. 3

    装配

    所需文档/交付物

    装配记录
  4. 4

    检验与测试

    所需文档/交付物

    测试记录
  5. 5

    标识与包装

    所需文档/交付物

    装箱单与标签记录

生产流程的控制范围

控制领域关注重点
产品标识与版本已批准型号、版本级别与生效范围
材料与关键零件已批准材料、供应商、批次/炉号追溯
装配与接线装配顺序、扭矩、接线方式与走线
检验点规定的检查点与验收方法
测试方法与验收测试条件、方法与验收准则
标签与包装标识、贴标、防护与包装方式

制造流程实景

技术人员在检验台检查泵组件

组件准备

来料按工单检查并准备。

技术人员将泵组件连接至测试夹具

泵装配

按已批准工艺进行机械装配。

集成在精密设备中的泵、管路与控制组件

电气连接

按图纸安装接线与连接器。

集成微型泵的自动化检测夹具

过程检验

在规定检查点核验关键尺寸与扭矩。

连接至经校准量产测试设备的多台泵组件

性能测试

每台产品均在规定条件下测试。

等待标识与放行的成品 OD-04 泵配置

最终标识

记录型号、版本与序列号。

性能验证
必须有明确条件

在性能测试台运行的泵组件

测试记录

型号/配置

版本

序列号

测试结果

测试人员

日期

条件项目规范要求
型号/配置按已批准配置
供电电压按已批准规范
介质按已批准规范
环境条件按已批准规范
测试夹具按已批准图纸
验收准则按已批准规范
数据版本按已批准版本

量产放行前的质量关口

  1. 1

    来料/组件控制

    零件已按批准要求核验。

  2. 2

    首件装配评审

    首件装配已对照工艺检查。

  3. 3

    过程检验

    规定检查点已完成。

  4. 4

    性能验证

    已在规定条件下完成测试。

  5. 5

    最终检验

    已完成整体检验与标识核验。

  6. 6

    变更评审

    任何变更均在放行前完成评审。

配置与变更控制

当前批准版本拟议变更受影响接口所需验证放行决定

按型号与项目范围提供文档

图纸

确认适用型号与当前版本

接线资料

确认适用型号与当前版本

测试记录

确认适用型号与当前版本

材料信息

确认适用型号与当前版本

合规文档

确认适用型号与当前版本

工厂参观与技术评审

技术人员在经校准的测试夹具上评审泵为技术评审准备的自动化检测工作站设有可追溯工位的泵量产测试线质量技术人员检验成品泵组件

欢迎 OEM 团队和质量工程师针对具体配置评审制造流程、测试方法与相关文档。

申请参观/技术评审

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